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智能工廠

2008年的金融危機(jī)后，各國反思傳統(tǒng)的發(fā)展道路和發(fā)展模式,工業(yè)4.0、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新概念應(yīng)運(yùn)而生,各個(gè)國家對未來企業(yè)的走向和戰(zhàn)略布局都有了新的規(guī)劃和認(rèn)識(shí)。無論是德國的工業(yè)4.0.美國的“先進(jìn)制造業(yè)國家戰(zhàn)略計(jì)劃”，還是中國的“中國制造2025”計(jì)劃，都是為了實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造，在未來建立真正的智能工廠。

“工業(yè)4.0”最早是由德國提出。德國提出工業(yè)4.0的原本戰(zhàn)略意圖正是對抗以美國為首的互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)，防御中國勞動(dòng)密集型制造業(yè)。德國學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界認(rèn)為，”工業(yè)4.0”概念是以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命，或革命性的生產(chǎn)方法。

對于“工業(yè)4.0”許多人保持著懷疑的態(tài)度，他們疑惑于今天好多企業(yè)連工業(yè)3.0甚至2.0都還沒做到，怎么去實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0呢？的確.工業(yè)4.0還處在探索階段，還未達(dá)到大規(guī)模推廣的階段。但作為國家戰(zhàn)略和企業(yè)未來核心競爭力.有遠(yuǎn)見有條件的企業(yè),特別是期望在國際舞臺(tái)上開展競爭、贏得市場的企業(yè)，必須通過先期投入快速布局，才能贏得未來的市場。工業(yè)4.0是對未來的布局,必須要選擇適合的切入點(diǎn)和實(shí)施方法。企業(yè)2.0、3.0的功課,該補(bǔ)的要繼續(xù)補(bǔ).該做的要繼續(xù)做，并以4.0為目標(biāo)?以終為始?持續(xù)前行。先行投入4.0的企業(yè),將來可以開放資源和平臺(tái).為價(jià)值鏈上下游更多的企業(yè)服務(wù)。

工業(yè)4.0由“一個(gè)系統(tǒng)、兩個(gè)主題、三個(gè)整合”組成。工業(yè)4.0戰(zhàn)略的核心是CPS(Cyber-Physical-System)網(wǎng)絡(luò)物理系統(tǒng)，CPS通過人機(jī)交換接口實(shí)現(xiàn)和物理進(jìn)行的交互,使用網(wǎng)絡(luò)化空間以遠(yuǎn)程的、可靠的、實(shí)時(shí)的、安全的、協(xié)作的方式操控一個(gè)物理實(shí)體。兩個(gè)主題：智能工廠、智能生產(chǎn)。”智能「?廠”重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程,以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)；“智能生產(chǎn)”主要涉及整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機(jī)互動(dòng)以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用等。三個(gè)整合：價(jià)值網(wǎng)絡(luò)的水平整合、跨越全部價(jià)值鏈終端到終端在工程上的數(shù)字整合、網(wǎng)路化制造系統(tǒng)的垂直整合。智能工廠是實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)的重要載體。總體來看，“匚業(yè)4.0”的最終目標(biāo)其實(shí)就是打造“智能工廠”，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)配置的生產(chǎn)方式。

所謂智能工廠，就是利用各種現(xiàn)代化的技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠的辦公、管理及生產(chǎn)白動(dòng)化，達(dá)到加強(qiáng)及規(guī)范企業(yè)管理、減少工作失誤、堵塞各種漏洞、提高工作效率、進(jìn)行安全生產(chǎn)、提供決策參考、加強(qiáng)外界聯(lián)系、拓寬國際市場的目的。

到目前為止.還沒有一家企業(yè)可以自豪地宣稱已成功建成了智能工廠。因?yàn)橹悄芄S需要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)產(chǎn)品的智能化、生產(chǎn)的自動(dòng)化、信息流和物資流合一、價(jià)值鏈同步看似普通,但想要真正地實(shí)現(xiàn)卻絕非易事。

那么問題來了,如何實(shí)現(xiàn)智能I：廠？

想要實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工廠的智能化并非一蹴而就，必須先思考自身需求及先后順序。總體而言，企業(yè)邁向工業(yè)4.0,建造“智能「.廠”還需要在七個(gè)方面做出努力：

一是在企業(yè)戰(zhàn)略層面：企業(yè)搭建“智能工廠”需要全面建立兩化融合管理體系，促進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)在企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、銷售服務(wù)等全流程和全產(chǎn)業(yè)鏈的綜合集成應(yīng)用，全面深化應(yīng)用戰(zhàn)略模式流程理念和MES及ERP系統(tǒng)，最終實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈整體智能化、互聯(lián)網(wǎng)化。

二是在信息系統(tǒng)建設(shè)方面：企業(yè)搭建“智能工廠”需要積極建立基于互聯(lián)網(wǎng)+信息通信技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)、工業(yè)軟件、加工設(shè)備和測控裝置為一體的企業(yè)信息物理系統(tǒng)。還要加快產(chǎn)品全生命周期管理、客戶關(guān)系管理、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的推廣應(yīng)用，促進(jìn)集團(tuán)管控、設(shè)計(jì)與制造、產(chǎn)供銷一體、業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)銜接等關(guān)鍵環(huán)節(jié)集成，實(shí)現(xiàn)智能管理。

三是在研發(fā)方面：企業(yè)搭建“智能工廠”需要探索運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、3D顯示、移動(dòng)02()等打造用戶聚合平臺(tái),收集用戶個(gè)性化需求.實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部以及全球各方設(shè)計(jì)研發(fā)者之間的協(xié)同共享.通過眾包設(shè)計(jì)研發(fā)及云制造降低企業(yè)創(chuàng)新成本。

四是在設(shè)備智能化改造方面：企業(yè)搭建“智能工廠”需要加快人機(jī)智能交互、工業(yè)機(jī)器人、智能物流管理、增材制造等技術(shù)和裝備在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，改造升級現(xiàn)行各類普通機(jī)床和生產(chǎn)線的數(shù)控功能、數(shù)控化率和聯(lián)網(wǎng)率，推動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備互聯(lián)、設(shè)備與產(chǎn)品互聯(lián)，建設(shè)自動(dòng)化車間。

五是在資金投入方面：企業(yè)搭建“智能工廠”需要打破重硬件輕軟件的慣性思維，要大幅增加企業(yè)在研究、咨詢、培訓(xùn)、規(guī)劃、實(shí)施、監(jiān)理和售后服務(wù)等軟性方面的資金預(yù)算。

六是在人才隊(duì)伍建設(shè)方面：企業(yè)搭建“智能工廠”需要對中高層管理人員及業(yè)務(wù)骨干持續(xù)開展包括智能制造專題在內(nèi)的各種專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)I.并將培訓(xùn)考核結(jié)果與受訓(xùn)人員的業(yè)績、獎(jiǎng)懲和發(fā)展實(shí)行聯(lián)動(dòng)管理,努力建設(shè)一支素質(zhì)優(yōu)良、結(jié)構(gòu)合理的制造業(yè)人才隊(duì)伍。

七是在行業(yè)合作方面：大型企業(yè)集團(tuán)搭建“智能工廠”需要積極建設(shè)云服務(wù)平臺(tái)和智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，服務(wù)周邊地區(qū)和中小型企業(yè)，推動(dòng)智能裝備和產(chǎn)品研發(fā)、系統(tǒng)集成創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售、合作管理等生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)的企業(yè)間協(xié)同,形成網(wǎng)絡(luò)化企業(yè)集群。

實(shí)現(xiàn)智能工廠.未來是光明的，道路是漫氏的，還需繼續(xù)上下求索。

標(biāo)簽：陽江惠州日照池州德宏隴南合肥山南

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